日子中咱们多见的塑料产品缺点有哪些？

　　答：多见塑料产品缺点见下：

　　塑料产品不行：主要因为供料不行、融料填充活动不良，充气过度及排气不良等原因引起填充型腔不满，塑料产品外形无缺不无缺或多型腔时通常型腔填充不满。

　　尺寸不安定：主要因为模具强度不良，精度不良、注射机使命不安定及成形要求不安定等原因，使塑料产品尺寸变化不安定。

　　气泡：因为融料内充气过度或排气不良而引起塑料产品内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（留心应与真空泡差异）。

　　塌坑（凹痕）或真空泡：因为保压补缩不良，塑料产品冷却不匀，壁厚不匀及塑料胀大率大。

　　飞边过大：因为合模不良，空隙过大，塑料活动性太好，加料过度使塑料产品沿边际显现多余薄翅。

　　熔接不良：因为融料分流集合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流集合时，熔接不良，沿塑料产品表面或外部发作分明的细接缝线。

　　表面波纹：因为融料沿模具表面不是滑润活动填充型腔，而是成半固化不坚定形状沿型腔表面活动或融料有滞流现象。

　　银丝斑纹：因为料内水分或充气，及挥发物过度，融料受剪切效果过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混人异料或分化蜕变，而使塑料产品表面沿料流方向显现雪白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）。

　　翘曲，变形：因为成形时剩下应力、剪切应力、冷却应力及胀大不平等构成的内应力；脱模不良，冷却不行，塑料产品强度不行、模具变形等原因，使塑料产品呈现外形畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。

　　裂纹：因为塑料产品内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料功用不良或塑料产品规划不良及其他坏处（如变形）等原因，使塑料产品表面及进料口附加发作细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂效果下呈现开裂等现象。

　　黑点、黑条：因为塑料产品分化或猜中可燃性挥发物，空气等在低温高压下分化平息，平息物随融料注入型腔，在塑料产品表面展示黑点、黑条纹，或沿塑料产品表面呈炭状烧伤现象。

　　色泽不匀或变色：因为颜料或填料散布不良，塑料或颜料变色在塑料产品表面的色泽不匀。色泽不匀随展示的现象不一样其原因也不一样。进料口左近主要是颜料散布不匀，如悉数塑料产品色泽不匀时则为塑料热安定不良所造成的，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。

　　塑料产品脆弱：因为塑料不良，方向性分明，内应力大及塑料产品构造不良，使塑料产品强度下降，发脆易裂（特别沿料流方向更易开裂）。

　　脱模不良：因为填充效果过强，模具脱模功用不良等原因，使塑料产品脱模困难或脱模后塑料产品变形、分裂，或塑料产品残留方向不符合规划恳求。

　　云母片状分层脱皮：因为混入异料或模温低，融料沿模具表面活动时剪切效果过大，使料成簿层状脱落，物感功能下降。浇口粘模：因为浇口套内无机械阻力，冷却不足或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内。

　　冷块，僵块：因为有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑料产品内夹有硬块塑料。

　　透亮度不良：因为融料与模具表面接触不良，塑料产品表面有粗大凹穴构成光线乱散射或塑料分化，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透亮塑料透亮度不良或不匀。

　　有杂质，异物：因为塑料不纯，使塑料产品中有杂质异物。表面不光泽：因为模具粗糙度不良，融料与模具表面不密合，料温及模温不当等，使塑料产品表面不光亮，有伤痕，表面呈乳白色或发乌等现象。