天地盖的传统制作方法是选用聚碳酸酯（pp）挤吹而成的，面临新技术的发展趋势，出现以聚酯类（聚乙烯）注、拉、吹成型的新技术的开发。

  天地盖资料的选择

  天地盖的聚乙烯为结晶性资料，相比于非结晶性资料(如pp)，结晶性资料遭到拉伸时晶领会规整摆放，强度也会因而增加。在注拉吹工艺下，天地盖的

  聚乙烯料遭到双向拉伸，其二维强度增强，同时还使制品的壁厚减薄，节约了天地盖用料。与其他天地盖的结晶性资料相比较，天地盖的聚乙烯料愈加清澈通明，透视率不逊于玻璃。

  聚乙烯料的枯燥

　　聚乙烯、尼龙、pp、ABS等塑料都因具有吸水性而吸收空气中的水分。聚乙烯越枯燥，天地盖托盘胚越通明。若被吸收的水分未能在出产加工前排出，塑料便会水解，致使天地盖商品的强度不合规格，外观欠佳，以致变成废品，因而在出产之前要进行恰当的枯燥处理。

  聚乙烯托盘的加工方法

  在聚乙烯托盘盛行以前，天地盖的加工方法以挤吹为主。天地盖塑料经加热及螺杆传动的摩擦力变为熔融后，从模头挤出变成圆筒状。合形式从颈部注入空气使圆筒膨胀，紧贴模壁而冷却，开模后便可取出托盘子。

  注拉吹加工则先用出产机注出天地盖，在天地盖托盘胚未冷却之前或用再加热使托盘胚软化，然后将托盘胚纵向拉伸并吹气（横向拉伸），构成双向拉伸。选用此种加工方法，不仅能发生平整的天地盖托盘颈，并且可以强化天地盖，令托盘壁减薄，节约天地盖资料。在一台机器内完结注、拉、吹工序的工艺叫一步法。一步法是在托盘胚出产后冷却到约110℃时作拉吹动作，其优点在于省电及不经人手，削减污染。两步法是将注及拉吹两个过程分隔处理，在两台机器上各自进行。第一步用出产机注出天地盖托盘胚，第二步将室温的天地盖托盘胚再加热后拉吹变成托盘子，此过程在另一台再加热，拉吹机上完结。

  托盘胚模具腔数的选定

  家用天地盖盛行用3加仑的托盘子，托盘胚分量为300g―520g。模具腔数可选用2腔、4腔、6腔、8腔，12腔、16腔、24腔、32腔，48腔、60腔、72腔、96腔及144腔。为了提高出产功率，应尽用出产机的四柱空间，模板空间及出产分量来到达最多腔数。

  托盘胚中的皇者是五加仑天地盖托盘的托盘胚，分量为650g-750g不等一用即弃的五加仑托盘分量亦有400g。故此等模具通常都是一腔，并选用冷流道设计。

  天地盖托盘胚模具

  多腔的天地盖托盘胚模具都不选用冷流道设计，而选用热板设计。每两腔共用一个加热区及一个电热偶，但托盘胚底会留有不超越5mm长的水口，停机一段

  时刻后流道有可能被阻塞。若选用针阀式暖流道设计即可解决这个疑问，每一个腔都有独立的加热及探温，天地盖托盘胚底不留水口，不注射时针阀封闭流道，故浇道不会阻塞，但这种设计花费较高。

  天地盖出产周期

  厚壁天地盖托盘胚的出产过程中，冷却时刻支配着周期时刻，其次就是很多塑料的塑化时刻。