2015年7月29日，中国塑料加工工业协会、中国轻工机械协会、北京航空航天大学、华东理工大学等专家组成技能判定委员会，对常州莱力奇塑业有限公司、北京化工大学和宁波格林美孚新材料科技有限公司共同申报的“大型异型塑料成品吹塑成型领先制作技能”进行判定。
　　吹塑作为注塑、吹塑、挤塑的弥补，在出产大型及超大型塑料成品方面具有共同优势。跟着塑料工业与家用电器、轿车及航空航天等职业的不断发展，使得大型中空塑料成品的运用越来越广泛，如导弹包装箱、新能源轿车的全塑车身等等。因为大型中空塑料成品具有分量轻、抗冲击强度好、耐腐蚀功能好、可回收利用、可塑性强、容积大等长处，市场需求不断升温。
　　然而，现在国表里运用的吹塑设备遍及比较落后，无法出产大型成品，它们的操控体系首要对于吹塑成品的加热成型时刻进行操控，这种操控办法局限性较大，彻底依赖于操作人员的实践经历，出产功率较低，成品的互换性较差。温岭莱力奇塑业与北京化工大学“联婚”，专门树立科研团队进行技能攻关，并分规划、试制、调试、出产等四个阶段安排施行。上一年，公司产出了一台全球直径最大的吹塑机，其直径有6.5m、长27m、宽17m、高8m。
　专家组以为，对于大型异型吹塑成型关键技能问题，莱力奇塑业树立了吹塑成型多阶段、多办法的模型，发现了烘箱烘道一体构造装置，解决了烘箱内部温度分布不均匀的难题，节能效果明显；提出并选用大型模具微积分成型办法，将大型异型模具进行单元切割、阵列组合和数控点压渐近成型，进步了模具的制作精度，下降了出产成本；发明晰吹塑成型模具无线测温体系，完成了吹塑成型技能温度的在线测控，进步了商品质量；研制了三层夹心复合构造吹塑成型新技能。
　　该项目具有自主知识产权，已构成年产100台套吹塑设备的出产能力，已在国表里出售设备156台、模具3000余套，出口到美国、俄罗斯、韩国、巴西等二十多个国家，用户反映杰出，取得了明显的经济社会效益。该效果关键技能属国表里自创，居于国际领先水平，遂一致同意通过技能判定。
　　该项技能通过重复调试完善后，已在公司投入出产线中运用。烘箱烘道一体构造的吹塑设备，与传统直烧设备比较，进步吹塑成型功率30%，设备能效利用率高，完成吹塑机节能约20%。一起，选用大型模具微积分成型办法，与手艺打造办法比较，下降模具制作成本30%，缩短1/3的时刻。大型塑料成品中空发泡全体一次成型办法的研制，将塑料替代金属，极大减轻商品分量，如导弹包装箱减轻分量200%、轿车全体车身减轻55%，隔热功能提升25%。