一、中空吹塑工艺的含义

    中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯置于各种外形的模具中，在管坯中通入紧缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型办法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。这种成型办法可消费口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，还有一些道路平安设备，比方注水围挡、水马围栏、防撞桶、隔离墩等。

二、吹塑工程中的影响要素

1、吹气压力          

吹塑中，紧缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁，构成需求的外形；二是起冷却作用。依据塑料种类和型坯温度的不同，空气压力也不一样，普通控制在0.2-0.7兆帕之间，最适合的是能使制品在成型后外形、花纹等流露明晰的压力。关于粘度较低、容易变形的取较低值关于粘度和模量较高的塑料取较高值大容积和薄壁制品宜用较高压力小容积和厚壁制品则运用较低压力。

 2、充气速度

     为了缩短吹气时间，以利于制品取得较平均的厚度和较好的外表，充气速度要尽可能大一些．但也不宜过大，否则会给制品带来不良影响，一是会在空气进口处形成真空，使这局部的型坯内陷，而当型坯完整吹胀时，内陷局部会构成横隔阂片；其次是口模局部的型坯有可能被极快的气流拉断，形成废品，为此需求加大吹管口径或恰当降低充气速度。

 3、吹胀比

     通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。依据塑料的种类、性质、制品的外形和尺寸以及型坯的尺寸等来决议吹胀比的大小。

4、模温和冷却时间

    为保证制质量量，模具的温度应散布平均，模温普通坚持在20-50℃。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此局部加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不分明。模温过高，冷却时间延长，消费周期加长。制品脱模变形，收缩增大。模温的上下取决于塑料的种类，当塑料的玻璃化温度较高时，能够采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。

5、成型周期

      吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯。合模、吹气、冷却、放气、开横、取出制品(其后的修整，配套，包装另计)等过程。

   以上就是几点就是影响吹塑成型的要素，只要合理的控制并纯熟运用吹塑工艺，消费出来的吹塑产品才会在质量上过关。