吹塑成品变形是指它的外在形状偏离了模具型腔的形状，或凸或凹，或纵向或径向，或局部形状偏移。它是吹塑成品多见的缺点之一，也是一个综合性强，对比难处理的疑问之一。吹塑成品变形程度和运用性能的优秀程度作为鉴定产品质量的主要指标之一。

　　吹塑成品变形缺点剖析及处理

　　吹塑成品变形程度越大，对其外观满意度和运用性能呈正份额降低，严峻时会致使成品作废。吹塑成品变形不但对成品质量晦气，并且还对吹塑成品的产值及出产本钱晦气。塑料资料的热物理特性以及吹塑成型进程的条件和参数均对吹塑成品变形有不一样程度的影响。

　　资料的热物理特性对变形的影响

　　(1)运用熔点低、流动性好的塑料，因为它本身缩短率小、冷却快，不易变形，能够进步成品质量和产值。

　　(2)吹塑塑料加工配方中运用氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而致使成品变形；

　　(3)不增加任何颜料的质料出产的原色吹塑成品不易变形，能够进步成品质量和产值；

　　成品壁厚距离和冷却对变形的影响

　　(1)吹塑成品的构造规划，直接影响到成品的壁厚距离和冷却。壁厚距离大，致使冷却速度距离大而变形。成品构造过渡有些改变俄然的当地壁厚则小，反之，壁厚则大。因而吹塑成品构造过渡有些需求油滑过渡，根绝有尖角、锐边。假如因为成品构造特别，壁厚相差大，应在厚壁处加强冷却，并依据冷却要求来设置模具的冷却回路；

　　(2)吹塑成品的纵向壁厚方位与径向壁厚方位的壁厚距离越大，越简单变形。吹塑容器类成品的合模线方位构成的缩短要比附近方位更严峻，这是较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度的不一样致使缩短不一样而变形。这种缺点最佳一起于用伺服纵向壁厚操控和伺服径向壁厚操控来处理，但设备本钱较高。也可通过对机头芯模修整来代替径向壁厚操控，但作用欠佳一些。关于扁形和方形等形状的中、小型吹塑容器，可通过把口模、芯模尺度装备略大一些的方法来减小吹塑成品的壁厚差，以便到达缩短平衡，然后处理变形缺点。

　　口部过早密闭对变形的影响

　　刚出产出来的成品没有充沛冷却，假如过早加盖对口部充沛密闭，就会致使成品因表里冷却速度不一样和大气压力的缘故而变形。

　　成型技术对变形的影响

　　(1)挤出机机筒温度、机头温度、模具温度都不能过高，温度高会致使吹塑成品冷却慢，简单变形；(2)成型冷却时间不行，致使吹塑成品出模后冷却不均匀而变形；(3)依据成品形状需求，精密调整伺服壁厚曲线，使成品壁厚尽可能均匀；(4)运用冷水机给模具供水循环冷却，进步冷却作用；(5)开模行程参数调理不妥会致使开模时把成品拉变形。

　　脱模不良对变形的影响

　　吹塑容器凹位脱模斜度不行会致使开模时拉变形；(2)吹塑容器的口部冷却不良或口部飞边太长，都会致使开模时拉变形；(3)吹塑容器模具的两头模喷砂作用不一样，会致使开模时成品贴在喷砂较好的这边模具上拉变形。 顶出设备受力不均对变形的影响；出产吹塑板类成品时，通常需求在模具上规划顶出设备。顶出受力不均会把成品顶出变形。在规划顶出设备时应力求与脱模阻力相平衡。于用气压或液压与机械相结合的方法会非常好。