塑料托盘现在已成为广大厂家仓储物流的好帮手，那么关于塑料托盘生产厂家来说，为了更好地满意客户的需求，难免会遇到一些问题。下面就塑料托盘生产中，呈现成型后缩短，导致的尺度变小问题简略介绍以下几点： 

塑料托盘生产尺度缩小问题解决方案 

　　1、从生产工艺方面看：添加打针压力，保压压力，延长打针时刻。关于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当下降料温，下降机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化削减，简单冷固。

　　2、从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。模具的关键部位应有用地设置冷却水道，确保模具的冷却对消除或削减缩短起着很好的作用。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能接受高压、高速、低黏度熔料的充模。

　　3、从注塑设备方面看：供料缺乏，注塑机螺杆或柱塞磨损严峻，打针及保压时熔料发作漏流，下降了充模压力和料量，形成熔料缺乏。喷嘴孔太大或太小。太小则简单阻塞进料通道，太大则将使射力小，充模发作困难。

　　4、从质料自身看：质料太软易发作洼陷，有用的办法是在塑料托盘注塑过程中参加成核剂以加速结晶。